自增壓液氮罐智能補液系統已成為保障實(shí)驗穩定性的關(guān)鍵設備。為了確保液氮在儲罐中的水平保持在合適的范圍,這種系統的搭建需要精確控制和高效操作。自增壓液氮罐智能補液系統通過(guò)自動(dòng)監測液氮的液位,并根據需要補充液氮,保證系統的正常運行。具體步驟如下:
設備與材料
1. 液氮罐:選擇容量適合的自增壓液氮罐,常見(jiàn)的容量有30L、50L、100L等,根據實(shí)際需求確定。液氮罐的材料一般為高強度鋁合金或不銹鋼,以確保良好的絕熱性能。
2. 補液系統:主要包括液氮補充泵、管路、傳感器和控制單元。液氮補充泵需要具備足夠的流量和壓力能力,一般流量為2L/min以上,壓力需要能夠適應系統需求。
3. 傳感器:液位傳感器用于實(shí)時(shí)監測液氮罐內液體的高度。常用的傳感器類(lèi)型有電容式、超聲波式或激光式,液位測量精度通常在1mm以?xún)取?/p>
4. 控制單元:集成了控制程序的計算機或PLC(可編程邏輯控制器),負責接收傳感器數據并控制液氮的補充。
系統搭建步驟
1. 液位傳感器安裝:將液位傳感器安裝在液氮罐內,確保傳感器能夠準確測量液氮的液位。液位傳感器應安裝在液氮罐的側壁,且需要校準以匹配實(shí)際的液位高度。
2. 管路連接:將液氮補充泵與液氮罐通過(guò)管路連接。管路應選擇耐低溫的材料,如氟塑料管,確保在液氮低溫環(huán)境下不會(huì )出現泄漏或材料破裂。
3. 泵的安裝與調試:將液氮補充泵安裝到液氮罐的進(jìn)液口,并調整泵的流量和壓力設置,使其能夠在補充液氮時(shí)保持系統壓力穩定。常見(jiàn)的流量設置為2-5L/min,根據實(shí)際需求進(jìn)行調整。
4. 控制系統的配置:在控制單元中輸入液位傳感器的讀數范圍和補充液氮的閾值。例如,設置當液位低于20%時(shí)啟動(dòng)補液功能,并在液位達到80%時(shí)停止補液??刂茊卧枰帉?xiě)程序來(lái)處理傳感器數據和控制泵的啟動(dòng)與停止。
5. 系統測試與調整:在搭建完成后,對整個(gè)系統進(jìn)行測試,確保液位傳感器、補充泵和控制單元之間的協(xié)調工作。測試過(guò)程中應監測系統的響應時(shí)間和補液效率,進(jìn)行必要的調整以確保系統穩定運行。
自增壓液氮罐智能補液系統的搭建涉及多個(gè)環(huán)節,每個(gè)步驟都需要精確操作和調試,以確保系統的高效運行。這不僅提升了實(shí)驗的可靠性,也節省了人工維護的成本,提高了工作效率。